雙螺桿擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)和功能

    雙螺桿擠出機(jī)螺桿采用模塊化設(shè)計(jì)，由軸和螺桿元件一件一件組合而成。螺桿元件主要由輸送單元和捏合單元組成。

運(yùn)輸單元:大間距64毫米，中間距48毫米，小間距32毫米。

捏合裝置:通常角度越大，剪切越強(qiáng)力量。比如30，45，60，90。

1.密封部分

作為螺桿的**個(gè)螺桿元件，運(yùn)輸和防止材料從螺桿中出來(lái)。

2.主饋線

大螺距和強(qiáng)力輸送螺桿元件確保材料被輸送到下一個(gè)熔化區(qū)。大節(jié)距+中節(jié)距+小節(jié)距，以確保物料快速運(yùn)輸，然后緩慢壓縮物料并填充螺桿，為復(fù)合做準(zhǔn)備。

3.捏合段(熔化和混合)

通過捏合元件的不同組合來(lái)完成初步混合。

熱源:10%-20%來(lái)自桶加熱，80%-90%來(lái)自物料剪切和摩擦

復(fù)合:適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。聚合物熔化后加入填充材料或液體。

4.自然排氣口

螺桿設(shè)計(jì):大螺距輸送元件。它****在排氣口前使用一個(gè)左旋螺旋元件，以形成材料回流，并形成去除揮發(fā)性雜質(zhì)、氣體和蒸汽的高壓。

5.側(cè)進(jìn)料器進(jìn)料部分

目的:向熔化的聚合物中加入合適的材料。

螺桿設(shè)計(jì):用于快速輸送的大螺距輸送元件。并且在側(cè)進(jìn)料器之前使用小間距元件來(lái)壓縮材料。

材料:通常添加玻璃纖維、碳纖維或填充材料等。

溫度:側(cè)進(jìn)料器桶段或下一段的溫度可能低于設(shè)定溫度。加熱器需要繼續(xù)工作。

6.捏合段(混合)

7.真空脫氣端口

目的:通過泵從熔化材料中去除揮發(fā)性雜質(zhì)、氣體和蒸汽。

螺桿設(shè)計(jì):大螺距輸送元件。它****在排氣口前使用一個(gè)左旋螺紋元件，以形成材料回流并形成高壓。

裝置:通過管道與水環(huán)水泵連接。

溫度控制:由于吸收熱量時(shí)吸收氣體，溫度可能低于設(shè)定值。

質(zhì)量:如果真空不夠，會(huì)導(dǎo)致顆粒起泡或含有氣體。也可能導(dǎo)致物料回流到進(jìn)料器和側(cè)進(jìn)料器，形成一個(gè)堆棧。

8.測(cè)量壓力部分

對(duì)材料加壓并擠壓

附言:什么是左手螺旋元件？

反向螺紋元件的形狀類似于正向螺紋元件的形狀，除了凹槽的螺旋方向相反。因?yàn)榉聪蚵菁y沿相反的方向輸送材料，所以正向螺紋沿?cái)D壓方向輸送材料，所以材料在反向螺紋部分的入口前建立高壓，以克服反向螺紋中反向流動(dòng)引起的阻力，從而材料通過反向螺紋間隙并向前輸送。

在擠出機(jī)中，有時(shí)根據(jù)擠出過程的需要，不同的壓力區(qū)(壓差有時(shí)高達(dá)幾兆帕)可以形成在螺桿軸的不同位置或相對(duì)較短的距離內(nèi)。螺紋組件來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的。例如，如果在螺桿軸向的某個(gè)位置添加液體添加劑或發(fā)泡劑，則添加位置****在低壓區(qū)。此時(shí)，在連接區(qū)之前提供反向螺紋元件以形成高壓密封，從而防止液體添加劑或發(fā)泡劑反向流動(dòng)。低壓的形成反向螺紋元件后面的區(qū)域有利于添加劑或發(fā)泡劑的添加。反向螺紋元件被放置在排氣口的前面，以在排氣區(qū)前面產(chǎn)生高壓，并在排氣區(qū)中產(chǎn)生突然的壓力降低，從而便于排氣。